În ceea ce privește caracteristicile producției de sticlă spumantă și utilizarea acesteia ca încălzitor, proprietățile pozitive și negative ale materialului, pregătirea podelei înainte de izolare termică, efectuarea lucrărilor de bază, nivelarea și finisarea decorativă a suprafeței. Izolarea podelei cu spumă de sticlă este o tehnologie bazată pe utilizarea unui material modern de înaltă calitate și termoizolant. Numeroasele calități pozitive inerente acesteia îl plasează într-o poziție de lider printre toate încălzitoarele. Astăzi, sticla spumă poate fi utilizată în izolarea clădirilor rezidențiale și a instalațiilor industriale.
Caracteristici ale izolației podelei cu spumă de sticlă
Această izolație este o sticlă spumată formată dintr-un număr mare de celule de sticlă. Această structură determină stabilitatea caracteristicilor sale chiar și în timp.
În ceea ce privește compoziția chimică, este aproape de sticla obișnuită, iar diferența principală constă în metoda de producție. Baza este aceeași sticlă spartă care este implicată în procesul de producție la toate fabricile de sticlă. Este bătut până la starea de pulbere și trimis într-un cuptor, unde se topește și se umflă sub influența temperaturilor ridicate.
Masa este răcită uniform și se lasă să se răspândească în formă. Materialul finit conține celule umplute cu gaz, care servesc ca produs al fierberii și al eliberării cărbunelui. Sticla rezultată sub formă de spumă crește în volum de până la 15 ori. De îndată ce produsul finit este complet răcit, acesta este tăiat în blocuri separate.
Există 2 forme principale în care se produce sticlă spumantă: acestea sunt blocuri turnate și granule. Forma granulară poate fi de soiuri precum nisip, piatră zdrobită și pietriș, care indică, respectiv, dimensiunea sa. De asemenea, diferă în ceea ce privește tehnologia de producție. În ceea ce privește blocurile, sticla spartă este amestecată cu gazele derivate pe care le degajă cărbunele.
La granulare, sticla este, de asemenea, zdrobită mai întâi, dar procesul de topire are loc la o temperatură mai mare, ajungând la 1000 de grade Celsius. Soda, nisip de cuarț, calcar și sulfat de sodiu sunt, de asemenea, adăugate materiilor prime. Ca rezultat, se formează boabe, care pot avea un volum de la 1 mm la 1 cm și au o formă diferită, mai des rotundă, ovală, închisă. Porozitatea unui astfel de material variază de obicei între 80-90%.
Podelele din clădirile izolate cu un astfel de material ar trebui să fie alcătuite din următoarele straturi:
- Baza imediata - sol;
- Baza, care este din beton, precum și grinzi, în vrac, pe bază de materiale naturale etc.;
- Izolație termică din spumă de sticlă, care poate fi realizată într-o versiune portantă sau gratuită;
- Suprafata pentru finisarea stratului;
- Finalizare finală.
În mai multe zone, sticla spumă este deosebit de eficientă, de exemplu:
- Dacă este necesar să se izoleze suprafețe mari deodată.
- Ideal pentru obiecte care sunt cumva legate de mediul acvatic (în piscine, parcuri acvatice, saune).
- Rezistența și rezistența la foc fac posibilă utilizarea acestuia în construcția clădirilor înalte.
- Poate fi folosit pentru lucrări de restaurare în clădiri vechi.
- Materialul este relevant pentru izolarea termică a subsolurilor și a spațiilor subterane.
- Este utilizat pentru izolarea termică a conductelor datorită capacității sale de a face față perfect oricăror schimbări de temperatură.
- Acest material este utilizat pe scară largă în industria nucleară, la întreprinderile din industria chimică și petrolieră, datorită rezistenței sale la foc, precum și rezistenței la medii agresive și acide.
Avantajele și dezavantajele izolației podelei cu spumă de sticlă
Acest material a primit multe laude pentru aplicarea sa practică în izolație. În primul rând, aceasta este o izolație termică excelentă, dar există și alte aspecte despre care cititorii noștri vor fi interesați să afle:
- Siguranța mediului împreună cu igiena materialului.
- Rezistență ridicată la îngheț, permițându-i utilizarea chiar și în regiuni cu ierni severe.
- Inflamabilitate redusă și neinflamabilitate completă.
- Ușurința de instalare, care nu necesită abilități semnificative de calificare, precum și ușurința procesării cu instrumente convenționale pentru orice dimensiune.
- Pentru a conecta blocuri de spumă de sticlă, este suficient să folosiți orice amestec de clădire, adeziv, bitum.
- Rezistența la reactivi activi chimic și în special la acizi.
- Lipsa emisiilor de vapori nocivi și substanțe toxice.
- Rezistență la distrugere, menținând în același timp forma și dimensiunea originale.
- Densitate scăzută a materialului.
- O gamă largă de aplicare a acestei izolații (poate fi utilizată pentru izolarea termică a podelei, precum și a acoperișurilor, balcoanelor, logiilor, subsolurilor, tavanelor etc.).
- Durată de viață imensă, care poate dura până la 100 de ani.
- Materialul nu este susceptibil la eroziune, răspândirea mucegaiului și a mucegaiului, deoarece nu conține compuși biologici, ceea ce face posibilă izolarea încăperilor neventilate cu aceștia.
- Rezistență ridicată, care elimină necesitatea unor elemente de fixare suplimentare în timpul instalării.
- Rezistența la umiditate, care se datorează faptului că materialul nu permite apei să treacă în ambele direcții.
- Siguranță sanitară bazată pe faptul că celulele sunt echipate cu micro-găuri, care creează un microclimat pozitiv și oferă aer curat.
- Insectele domestice sau rozătoarele nu vor putea intra în sticla de spumă.
- Izolarea zgomotului și multe altele.
Este important să se ia în considerare aspectele negative ale sticlei spumante, care pot interfera cu utilizarea acesteia, în special în zonele rezidențiale. Materialul este deosebit de fragil datorită oricărei posibile abateri de la tehnologia de producție. Deoarece izolatorul termic nu este elastic, ci, dimpotrivă, nu este supus comprimării, se poate fisura atunci când alte elemente structurale sunt deplasate.
Un alt punct: materialul se bazează pe sticlă, iar blocurile de izolație sunt caracterizate de o masă semnificativă. Acest lucru face necesar să se calculeze cu atenție sarcina pe structura de susținere. În sine, sticla spumă nu face față bine sarcinilor de șoc. Dacă a fost crăpat, atunci devine de puțin folos ca încălzitor.
În ciuda faptului că izolatorul este clasificat ca durabil, acest lucru nu este întotdeauna util. La urma urmei, este posibil ca restul materialelor implicate în construcția clădirii să nu fie proiectate pentru o durată de viață atât de lungă. Dar la demontarea structurii și înlocuirea acesteia, va fi dificil să păstrați blocurile de sticlă spumă intacte.
Unul dintre dezavantajele cheie ale acestui izolator termic este costul său relativ ridicat de producție. Acest lucru se datorează echipamentelor scumpe implicate în ciclul de producție.
Tehnologie de izolare a pardoselii cu spumă de sticlă
Plăcile din acest izolator termic pot fi așezate nu numai pe beton, ci și pe podele din lemn, precum și pe substraturi uscate de nisip. Folosind blocuri de sticlă spumantă, este posibil să se excludă deformarea și cedarea materialului, precum și să se asigure o izolație termică fiabilă și o impermeabilitate perfectă.
Lucrări pregătitoare înainte de instalarea sticlei spumante
Dintre materiale avem nevoie de următoarele: izolația în sine - spumă de sticlă pentru podea, amestec de nivelare, spumă de montare, material care va fi folosit pentru finisarea placării, bandă de construcție, material sau amestec hidroizolant, cuie, șuruburi, dibluri, lipici, armare plasă, ciment, nisip …
Printre instrumente este necesar să se pregătească: un cuțit de construcție, o pensulă, un burghiu electric, un perforator, un nivel de construcție, spatule de diferite lățimi, un ciocan, de regulă, o mistrie.
În primul rând, suprafața podelei este curățată de resturile învelișului anterior. După aceea, se evaluează în ce stare se află în acest moment. Nu este dificil să eliminați defectele minore - acestea includ gropi, umflături și altele asemenea. Acestea pot fi doborâte cu un ciocan și sigilate cu compuși de nivelare.
Dar o atenție deosebită ar trebui acordată prezenței golurilor dintre plăci dacă etajul inferior al clădirii trece sub cameră. Acestea pot fi sigilate cu același mortar de ciment care va fi utilizat pentru a crea șapă. Prin urmare, golurile sunt umplute cu ea, nivelate cu o spatulă și lăsate în această formă să se usuce complet.
Dacă defectele sunt eliminate corect, podeaua este curățată de resturi, praf și murdărie. Curățarea finală se face cu un aspirator. Suprafața este acum pregătită pentru amorsare. Aceste lucrări nu necesită abilități speciale deloc - este suficient să te înarmezi cu o rolă, dar va trebui să o acoperi de 2 ori. Al doilea strat se aplică după ce primul este complet uscat.
Pentru a crea o soluție sub șapă, se ia ciment de marca M400, nisipul trebuie curățat și nu doar nisipul de râu. Un amestec de 3 părți de ciment și 1 parte de nisip este amestecat și diluat cu apă până când se creează o masă omogenă, fără bulgări. Trebuie respectate proporțiile, iar soluția în sine trebuie agitată continuu, pentru a nu provoca solidificare prematură și crăparea ulterioară.
Puteți utiliza banda de amortizare pentru a izola pereții, care este disponibilă la orice magazin de hardware. Acesta va împiedica scurgerea umezelii prezente în soluție în etajele inferioare. În plus, compensează toate diferențele de temperatură și acționează și ca o impermeabilizare în colțuri și la îmbinări. Este foarte simplu să-l lipiți: îi îndepărtează stratul protector de bandă și îl apasă bine de perete, este lipit cu o suprapunere la articulații, iar excesul este tăiat de jos, din partea podelei.
Se toarnă șapa pe podeaua pregătită cu un asistent. O persoană agită în mod constant soluția. Începeți să turnați din partea peretelui care este opusă intrării în cameră. Pentru a crea o suprafață plană, se utilizează balize speciale. Mortarul este nivelat cu o mistrie, dar pentru strângere este mai bine să aplicați regula.
În ciuda faptului că șapa se va întări într-o zi, va dura aproximativ o săptămână să se usuce complet. În acest timp, suprafața va trebui să fie ușor umezită de 2 ori pe zi pentru a preveni crăparea.
Instrucțiuni pentru instalarea sticlei spumante pe podea
Pentru realizarea unei pardoseli izolate cu spumă de sticlă, este necesară următoarea secvență de operații:
- Un strat subțire de nisip este turnat pe o suprafață pregătită anterior, care trebuie pre-curățată. Grosimea stratului este de aproximativ 0,5 cm.
- Deasupra stratului termoizolant, așezăm o șapă de întărire. În cazul în care un subsol rece este situat sub izolația termică, este necesar să se formeze izolația principală din interiorul grătarului de gard.
- Peletele sunt turnate pe podea. Acestea trebuie să fie distribuite uniform și ușor tamponate fără a folosi forța.
- Apoi, în recipientul de lucru, se pregătește amestecul de fixare pentru umplere. Proporțiile de ciment și nisip trebuie să fie de aproximativ 1 până la 5.
Pentru cei interesați de tehnologia rapidă și simplă de izolare a sticlei spumante, poate fi propus următorul algoritm. În primul rând, laitance este pregătit și amestecat cu materialul granular. Folosind nivelul, balizele de construcție sunt așezate pe suprafața podelei. În intervalele dintre ghidaje, se toarnă o soluție pregătită, care este uniform distribuită de regulă. De îndată ce șapa este complet vindecată, dale pot fi așezate deasupra.
Finisarea podelei
Luați în considerare opțiunea de așezare a plăcilor de pardoseală după ce suprafața izolată s-a întărit complet. Mai întâi trebuie să terminați nivelarea podelei. Cel mai bine este să utilizați amestecuri speciale gata preparate în aceste scopuri, care sunt vândute în departamentele de construcții. Turnarea se face de la capătul îndepărtat al camerei, cu un avans treptat spre ușă. Este necesar să așteptați până când suprafața este complet uscată, ceea ce durează de obicei 2-3 zile.
Plăcile ceramice sunt de obicei utilizate ca podele. Înainte de a începe așezarea, este recomandabil să acoperiți podeaua cu un grund, care va conferi articulației o rezistență mai mare. De îndată ce vopseaua măcinată este complet uscată, plăcile sunt așezate în cameră pentru a vedea cum se va așeza și a vă orienta conform desenului. Dacă trebuie să tăiați materialul, atunci bucățile separate sunt plasate cel mai bine în locuri discret.
Încep să alinieze plăcile din colțurile îndepărtate ale camerei. În procesul de efectuare a muncii, este fixat cu un adeziv special, care se diluează conform instrucțiunilor. Este bine dacă sunt indicate marcaje speciale, în conformitate cu care vor fi așezate plăcile. Acest lucru va asigura că geometria și modelul sunt păstrate.
Un amestec adeziv este aplicat pe podea cu o spatulă, o țiglă este aplicată deasupra și bătută strâns cu un ciocan. Adezivul trebuie turnat astfel încât să fie distribuit uniform pe suprafață. În acest caz, consumul său va ajunge la 8 kg pe 1 m2… Pentru a forma cusăturile între plăci, este necesar să instalați cruci speciale. Pe parcursul întregului proces de instalare, este imperativ să verificați uniformitatea podelei folosind un nivel al clădirii.
De îndată ce plăcile solide sunt așezate, acestea încep să instaleze piesele - produse incomplete. Le puteți tăia cu un tăietor special pentru țiglă sau chiar cu un ferăstrău metalic obișnuit. După așezarea tuturor produselor, suprafețele sunt lăsate să stea timp de 3 zile pentru a usca complet soluția adezivă. În acest moment, podeaua trebuie protejată de stres: nu aduceți mobilier, încă o dată nu intrați în cameră etc.
Pentru a da suprafeței un aspect final, cusăturile sunt etanșate cu un compus de etanșare. După aceea, se spală cu un burete umed, iar resturile de etanșant sunt îndepărtate cu atenție. Astfel, izolarea podelei cu sticlă spumantă și finisarea finală sunt finalizate.
Puteți recurge la procedura de chituire, deoarece faianța este uniformă la prima vedere, dar, de fapt, poate diferi cu un milimetru. Cusăturile sunt capabile să ascundă aceste defecte, inclusiv pe cele care apar în timpul procesului de instalare. Chituirea nu numai că previne acumularea de murdărie și praf în ele, dar îndeplinește și o funcție estetică. Acum puteți aranja mobilierul și alte articole de interior.
Cum se izolează podeaua cu sticlă spumantă - vizionați videoclipul:
Mulți experți recunosc că sticla spumă are un viitor minunat pe piața internă a materialelor de construcție, în ciuda prețului său. Astăzi este folosit mai mult în construcția de căsuțe de lux. Domeniul de aplicare al materialului poate fi extins semnificativ prin crearea de blocuri individuale ca dimensiune și formă.
